Mlaznica za hranjenje pudera
1. Trosmjerni / četverostrani koaksijalni prašak za hranjenje praška: prah se izravno izlazi sa trosmjernog / četverostrukog, konvergiranog u jednom trenutku, smjer konvergencije je manja, a smjer praha je manje pogođen gravitacijom, a smjerništvo je dobro, pogodno za trodimenzionalnu laseru i 3D štampanje.
2. ANNULARNI KOAKSIJSKI prah mlaznica za hranjenje prahom: prah je unos za tri ili četiri kanala, a nakon unutarnjeg liječenja homogenizacije, prah se izlazi u prstenu i konvertira. Točka konvergencije je relativno velika, ali više uniformi, a pogodnije je za lasersko topljenje s velikim mrljama. Pogodan je za laserske obloge sa ugao nagiba unutar 30 °.
3. Bočna mlaznica za hranjenje praha: Jednostavna struktura, niska cijena, prikladna ugradnja i podešavanje; Udaljenost između mjesta u prahu je daleko, a kontrola praha i svjetla je bolja. Međutim, unos laserskih i praškasti su asimetrični, a smjer skeniranja je ograničen, tako da ne može stvoriti jednolično obložbu u bilo kojem smjeru, tako da nije pogodan za 3D obloge.
4. Ulaz u prah u obliku praha: ulaz u prah, nakon pročišćavanja homogenizacije, izlazni puder u obliku praška u obliku trake, a odgovarajući) u obliku trake u obliku trake, a kombinacija tačaka u obliku trake može realizirati laserski popravak lasera i uvelike poboljšati efikasnost.
Ulagač u prahu
Udaljni ulagač u prahu u dvostrukim cijevima
Model ulagača u prah: EMP-PF-2-1
Cilindar za hranjenje u prahu: Dual-cilindrično hranjenje pudera, PLC nezavisno kontrolirano
Način upravljanja: Brzo prebacivanje između režima uklanjanja pogrešaka i proizvodnje
Dimenzije: 600mmx500mmx1450mm (dužina, širina i visina)
Napon: 220Vac, 50Hz;
Snaga: ≤1kw
Veličina čestice za odsječne pudera: 20-200μm
Brzina za hranjenje praha: 0-20 RPM regulacija skakodnika;
Ponovna preklapa u prahu: <± 2%;
Potrebni izvor plina: azot / argon
Drugi: Radno sučelje može se prilagoditi u skladu sa zahtjevima
Laserski pirometar
Kontrola temperature zatvorenog petlje, poput laserskog gašenja, obloge i površinskog obrade, može precizno održavati temperaturu otvrdnjavanja ivica, izbočenja ili rupa.
Raspon testnog temperature je od 700 ℃ do 2500 ℃.
Kontrola zatvorene petlje, do 10kHz.
Snažni softverski paketi za
Postavljanje procesa, vizualizacija i
Podešavanje podataka.
Industrijski L / O terminali sa 24V digitalnim i analognim 0-10V L / O za liniju za automatizaciju
Integracija i laserska veza.
Prednosti lasera obloga
Aplikacije za laserske obloge
● U automobilskoj industriji, kao što su ventili motora, glovine cilindra, zupčanika, sjedala izduvnih ventila i neki dijelovi koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju;
● U zrakoplovnoj industriji neki legurni puderi su obloženi na površini legura titana da bi riješili problem legura titana. Nedostaci velikog koeficijenta trenja i lošeg otpora nošenja;
● Nakon što se površina kalupa u industriji plijesni tretira laserskim oblogom, njezina površinska tvrdoća, otpornost na habanje i otpornost na visoke temperature su značajno poboljšani;
● Primjena laserske obloge za rolne u industriji čelika postala je vrlo česta.
parametar
Princip rada laserske obloge
Dodavanjem materijala za oblaganje na površini supstrata i korištenje laserske grede visokog energije da bi ga osigurao zajedno s tankim slojem na površini supstrata, na površini supstrata formiran je metalurgično vezani sloj obloge.
Moramo znati
Ako želite znati da li je laserska obloga pogodna za vas, morate reći sljedeće tačke:
1. Koji je materijal vaš proizvod; Koje su materijale potrebne obloge;
2. Oblik i veličina proizvoda, najbolje je pružiti fotografije;
3. Vaše specifične zahtjeve za obradu: položaj za obradu, širina, debljina i performanse proizvoda nakon obrade;
4. Potrebna je efikasnost obrade;
5. Koji je zahtjev za troškove?
6. Vrsta lasera (optička vlakna ili poluvodič), koliko snage i željene veličine fokusa; da li je to podržavajući robot ili alat za stroj;
7 Da li ste upoznati sa procesom laserskih obloga i treba li vam tehnička podrška;
8 Postoji li precizni zahtjev za težinu laserskog glave za oblaganje (posebno opterećenje robota treba razmotriti prilikom podrške robotu);
9. Koji je zahtjev za isporuku?
10. Treba li vam provjera (dokaz podrške)
