Как работи лазерният резач?

.Защо лазерите се използват за рязане?

„Лазер“, съкращение за усилване на светлината чрез стимулирана емисия на радиация, се използва широко във всички сфери на живота, когато лазерът се прилага към машината за рязане, той постига машина за рязане с висока скорост, ниско замърсяване, по -малко консумативи и малка зона, засегната от топлина. В същото време скоростта на фотоелектрическа конверсия на лазерната машина за рязане може да бъде толкова висока, колкото два пъти тази на машината за рязане на въглероден диоксид, а дължината на светлината на лазера на влакната е 1070 нанометра, така че има по -висока скорост на абсорбция, което е по -изгодно при рязане на тънки метални плочи. Предимствата на лазерното рязане го правят водещата технология за рязане на метали, която се използва широко в индустрията за обработка и производство, най -типичните от които са рязане на ламарина, рязане в автомобилното поле и т.н.

.Как работи лазерен резач?

I. Принцип на лазерна обработка

Лазерният лъч е фокусиран на леко петно ​​с много малък диаметър (минималният диаметър може да бъде по -малък от 0,1 мм). В лазерната режеща глава такъв високоенергиен лъч ще премине през специален обектив или извито огледало, ще отскочи в различни посоки и накрая ще бъде събран върху металния обект, който ще бъде отрязан. Когато лазерната режеща глава е отрязала, металът бързо се разтопява, изпарява, аблати или достига точка на запалване. Металът се изпарява, за да образува дупки, а след това се напръсква въздушен поток с висока скорост през коаксиална дюза с лъча. При силното налягане на този газ течният метал се отстранява, образувайки прорези.

Лазерните машини за рязане използват оптика и компютърно числово управление (CNC), за да ръководят лъча или материала, обикновено тази стъпка използва система за контрол на движението, за да проследява кода на CNC или G на модела, който да бъде изрязан върху материала, за да се постигне рязане на различни модели.

II. Основни методи за лазерна обработка

1) Лазерно рязане на стопилка

Лазерното рязане на топене е да се използва енергията на лазерния лъч за загряване и разтопяване на металния материал и след това напръскване на компресиран неокситиращ газ (N2, въздух и др.) През дюзата коаксиален с лъча и отстранете течния метал с помощта на силно налягане на газ, за ​​да образува режещ шев.

Рязането на лазерно стопилка се използва главно за нарязване на неокситизиращи материали или реактивни метали като неръждаема стомана, титан, алуминий и техните сплави.

2) Лазерно рязане на кислород

Принципът на рязане на лазерно кислород е подобен на рязането на оксиацетилен. Той използва лазера като източник на предварително загряване и активен газ, като кислород като режещия газ. От една страна, изхвърленият газ реагира с метала, генерирайки голямо количество топлина на окисляване. Тази топлина е достатъчна, за да разтопи метала. От друга страна, разтопените оксиди и разтопеният метал се издухат от зоната на реакцията, създавайки разфасовки в метала.

Лазерното рязане на кислород се използва главно за лесно окислени метални материали като въглеродна стомана. Може да се използва и за обработка на неръждаема стомана и други материали, но секцията е черна и груба, а цената е по -ниска от тази на инертното рязане на газ.