Прах за хранене на дюза
1. Трипосочен/четирипосочен коаксиален прах за хранене на дюза: Прахът се извежда директно от трипосочната/четирипосочната, сближена в една точка, точката на конвергенция е малка, посоката на прах е по-малко повлияна от гравитацията, а насочеността е добра, подходяща за триизмерна лазерна реставрация и 3D печат.
2. Пръстеновиден коаксиален прах Накрайник: Прахът се въвежда по три или четири канала и след вътрешна обработка на хомогенизация, прахът се извежда в пръстен и се сближава. Точката на конвергенция е сравнително голяма, но по -равномерна и е по -подходяща за лазерно топене с големи петна. Подходящ е за лазерна облицовка с ъгъл на наклон в рамките на 30 °.
3. Страничен прах за хранене на прах: проста структура, ниска цена, удобна инсталация и настройка; Разстоянието между търговските обекти е далеч, а контролируемостта на прах и светлина е по -добро. Въпреки това, входът на лазерния лъч и прах са асиметрични, а посоката на сканиране е ограничена, така че не може да генерира равномерен слой за облицовка във всяка посока, така че не е подходящ за 3D облицовка.
4. Бар във формата на прах Нуза: Въвеждане на прах от двете страни, след хомогенизиране на третиране от изходния модул на прах, изходния прах с формата на лента и се събирайте на едно място, за да образувате 16 мм*3 мм (персонализирано) прахово петно с форма на ивица, а съответното комбинация от петна във формата на ивица може да реализира широкообразуваната повърхностна повърхност на лазера.
Прахообразно захранващо устройство
Основни параметри за захранване с двойна варел прах
Модел на прах за захранване: EMP-PF-2-1
Захранващ прах цилиндър: Двуцилиндрово хранене на прах, PLC независим контролируем
Режим на контрол: Бърз превключвател между отстраняване на грешки и производствен режим
Размери: 600mmx500mmx1450mm (дължина, ширина и височина)
Напрежение: 220VAC, 50Hz;
Мощност: ≤1kw
Размер на частиците за изпращане на прах: 20-200 μm
Прахообразно хранене Скорост на диск: 0-20 об / мин за безстепенна скорост регулиране;
Точност на повторна точност на хранене на прах: <± 2%;
Необходим източник на газ: азот/аргон
Други: Оперативният интерфейс може да бъде персонализиран според изискванията
Лазерен пирометър
Контролът на температурата в затворен контур, като лазерно гасене, облицовка и обработка на повърхността, може точно да поддържа температурата на втвърдяване на ръбовете, изпъкналостта или дупките.
Тестовият температурен диапазон е от 700 ℃ до 2500 ℃.
Контрол със затворен контур, до 10kHz.
Мощни софтуерни пакети за
Настройка на процеса, визуализация и
съхранение на данни.
Индустриални L/O терминали с 24V цифрови и аналогови 0-10V L/O за линия за автоматизация
Интеграция и лазерна връзка.
Предимства на лазерната облицовка
Приложения за лазерна облицовка
● В автомобилната индустрия, като клапани на двигателя, канали на цилиндъра, зъбни колела, седалки от изпускателни клапани и някои части, които изискват висока устойчивост на износване, устойчивост на топлина и устойчивост на корозия;
● В аерокосмическата индустрия някои лети прахове са облечени на повърхността на титанови сплави за решаване на проблема с титанови сплави. Недостатъци на голям коефициент на триене и лоша устойчивост на износване;
● След като повърхността на формата във формата се третира от лазерна облицовка, неговата повърхностна твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на висока температура са значително подобрени;
● Прилагането на лазерна облицовка за ролки в стоманодобивната промишленост стана много често.
параметър
Принцип на работа на лазерната облицовка
Чрез добавяне на облицовъчни материали върху повърхността на субстрата и използване на лазерен лъч с висока енергийна плътност, за да го слепите заедно с тънък слой върху повърхността на субстрата, върху повърхността на субстрата се образува металургично свързан слой.
Трябва да знаем
Ако искате да знаете дали лазерната облицовка е подходяща за вас, трябва да кажете следните точки:
1. Какъв материал е вашият продукт; Какъв материал се нуждае от облицовка;
2. Формата и размерът на продукта, най -добре е да предоставите снимки;
3. Вашите специфични изисквания за обработка: позиция на обработка, ширина, дебелина и производителност на продукта след обработка;
4. Нужда се от ефективност на обработката;
5. Какво е изискването за разходите?
6. типът лазер (оптично влакно или полупроводник), колко мощност и желания размер на фокуса; независимо дали става въпрос за поддържащ робот или машинен инструмент;
7. Запознати ли сте с процеса на лазерно облицовка и имате ли нужда от техническа поддръжка;
8. Има ли точно изискване за теглото на лазерната облицовка на главата (особено натоварването на робота трябва да се вземе предвид при поддържане на робота);
9. Какво е изискването за времето за доставка?
10. Имате ли нужда от доказателство (доказателство за поддръжка)
