Аптычныя лазерныя машыны для лазерных валакна паступова з'яўляліся ва ўсіх кутках нашага жыцця. Лазерныя рэжучыя машыны ў асноўным выкарыстоўваюцца ў апрацоўцы ліставых металаў, рэкламнай вытворчасці, кухонным посудзе і іншых галінах. Рэзка для прамысловасці больш падыходзіць для прамысловасці. З яго дапамогай можна выразаць вялікія металічныя матэрыялы, якія маюць мноства пераваг, якія іншыя машыны не могуць адпавядаць. У праектах па перапрацоўцы металаў некаторыя ключавыя фактары дапамаглі папулярызаваць тэхналогію лазернай рэзкі. Па -першае, лазерная рэзка мае неперасягненую дакладнасць, што з'яўляецца вялікай перавагай традыцыйнай тэхналогіі рэзкі. Акрамя таго, лазерная рэзка гарантуе прадукцыйнасць першага класа, пакуль неабходныя чыстыя рэзкі і больш плаўныя краю, паколькі лазерная энергія з высока мэтанакіраванай прамяня можа падтрымліваць строгую талерантнасць вакол патрэбнай рэжучай плошчы. Практычнае ўжыванне лазернай машыны рэзкі, якія галоўныя перавагі?
Перавагі лазерных валокнаў над іншымі тыпамі магутнасці лазера
1. Самая вялікая перавага: звязанае святло стала гнуткай абалонінай. Гэта першая перавага лазераў валакна над іншымі тыпамі. Паколькі святло ўжо знаходзіцца ў валакна, лёгка даставіць святло элементу рухомага факусоўкі. У гэтым выпадку гэта вельмі важна для лазернай рэзкі, зваркі і згортвання металаў і палімераў.
2. Высокая выходная магутнасць. Гэта другая перавага лазераў валакна над іншымі тыпамі. Валаконавыя лазеры маюць актыўную плошчу даўжынёй у некалькі кіламетраў і таму могуць забяспечыць вельмі высокі аптычны ўзмацненне. На самай справе яны могуць падтрымліваць бесперапынную выходную магутнасць на ўзроўні кілаватаў з-за высокай плошчы да аб'ёму валакна, што забяспечвае эфектыўнае астуджэнне.
3. Высокая аптычная якасць: Уласцівасці валакна хвалявода памяншаюць або ліквідуюць цеплавое скажэнне аптычнага шляху, што часта прыводзіць да абмежаванага дыфракцыйнага прамяня. Кампактны памер: Параўноўваючы валаконныя лазеры, стрыжань або газавыя лазеры супастаўнай магутнасці, валокны могуць быць сагнутымі і скручанымі, каб зэканоміць месца.
4. Нізкая кошт уласнасці.
У гэтым выпадку сучасныя тэхналогіі выкарыстоўваюць лазерныя лазеры для стварэння высокапрадукцыйных прылад акустычнай (SAW). Гэтыя лазеры павялічваюць ураджайнасць і меншыя выдаткі на ўласнасць у параўнанні са старымі цвёрдацельнымі лазерамі. Машына для рэзкі валакна не можа апрацаваць скажэнне і мае добрую адаптацыю матэрыялу. Незалежна ад матэрыялу, яго можна разрэзаць аднаразовым хуткасцю хуткага прататыпавання лазерам. Яго шчыліна вузкая, а якасць рэзкі добрая. Ён можа дасягнуць аўтаматычнай макеты рэзкі, гнездавання, павышэння ўзроўню выкарыстання матэрыялаў і добрай эканамічнай выгады.
5. Высокая якасць рэзкі
З -за невялікай лазернай плямы, высокай шчыльнасці энергіі і хуткай хуткасці рэзкі, лазерная рэзка можа атрымаць лепшую якасць рэзкі. Разрэз вузкі, абодва бакі шчыліны паралельныя, а перпендыкулярнасць паверхні добрая, а дакладная дакладнасць разрэзаных дэталяў высокая. Рэжучая паверхня гладкая і прыгожая, і яе можна нават выкарыстоўваць у якасці апошняй крокі апрацоўкі без апрацоўкі, а дэталі можна выкарыстоўваць непасрэдна.
6. Нізкая страта
Лазерная рэзальная машына мае хуткую хуткасць рэзкі, высокую ступень аўтаматызацыі, лёгкую эксплуатацыю і нізкую інтэнсіўнасць працы, што можа значна знізіць попыт на працоўную сілу, і ў той жа час попыт на расходныя матэрыялы нізкі, як правіла, кажучы. Штодзённыя расходныя матэрыялы - гэта толькі газавая і астуджальная вада. Гэта таксама без забруджвання і экалагічна чыстым.
Час паведамлення: 19 верасня 2012 г.
