связацца
Сацыяльныя медыя
Page_Banner

Навіны

З 2004 года 150+краіны 20000+Карыстальнікі

Папярэджанне! Лазерныя разцы ніколі не павінны выкарыстоўвацца так!

навіны

Вугляродная сталь і нержавеючая сталь шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах, як звычайныя металічныя матэрыялы, таму якасная лазерная машына-гэта першы выбар для апрацоўкі і рэзкі. Аднак, паколькі людзі мала ведаюць пра дэталі выкарыстання лазерных рэзальных машын, адбылося мноства нечаканых сітуацый! Тое, што я хачу сказаць ніжэй,-гэта абавязковыя меры засцярогі для выразання вугляродных сталі і пласцін з нержавеючай сталі лазернымі рэжучымі машынамі. Я спадзяюся, што вы павінны іх уважліва прачытаць, і я лічу, што вы атрымаеце шмат!

навіны

 

Меры засцярогі для лазернай рэзальнай машыны для выразання пласціны з нержавеючай сталі

1. Паверхню матэрыялу з нержавеючай сталі, выразанай лазернай рэзальнай машынай, іржавее

Калі паверхня матэрыялу з нержавеючай сталі іржавее, матэрыялу складана прарэзаць, а канчатковы эфект апрацоўкі будзе дрэнны. Калі на паверхні матэрыялу будзе іржа, лазерная рэзанне будзе страляць назад у асадку, што лёгка пашкодзіць асадку. Калі асадка будзе пашкоджана, лазерны прамень будзе зрушаны, і тады аптычная сістэма і сістэма абароны будуць пашкоджаны, і нават гэта павялічыць магчымасць выбуху. Такім чынам, праца па выдаленні іржы на паверхні матэрыялу павінна быць зроблена добра перад рэзаннем. Тут рэкамендуецца гэтая лазерная машына для ачысткі, якая дапаможа вам хутка выдаліць іржу з паверхняў з нержавеючай сталі, перш чым выразаць -

2. Паверхню матэрыялу з нержавеючай сталі разрэзана лазернай машынай для рэзкі

Звычайна гэта рэдка, каб паверхні з нержавеючай сталі будуць афарбаваны, але нам таксама трэба звярнуць увагу, таму што фарбы, як правіла, таксічныя рэчывы, якія лёгка ствараць дым падчас апрацоўкі, што шкодзіць чалавечым арганізмам. Таму, рэжучы пафарбаваныя матэрыялы з нержавеючай сталі, неабходна выцерці павярхоўную фарбу.

3. Паверхненае пакрыццё матэрыялу з нержавеючай сталі, выразанай лазернай рэзальнай машынай

Калі лазерная рэжучая машына рэжа з нержавеючай сталі, звычайна выкарыстоўваецца тэхналогія рэзкі плёнкі. Каб пераканацца, што фільм не пашкоджаны, мы, як правіла, выразалі бок фільма і без пакрыцця ўніз.

Навіны11

Меры засцярогі для лазернай рэзальнай машыны для выразання вугляроднай сталёвай пласціны

1. Зары з'яўляюцца на нарыхтоўцы падчас лазернай рэзкі

(1) Калі становішча лазернага фокусу зрушана, вы можаце паспрабаваць праверыць становішча фокусу і наладзіць яго ў адпаведнасці з зрушэннем лазернага фокусу.

(2) Выходную магутнасць лазера недастаткова. Неабходна праверыць, ці правільна працуе лазерны генератар. Калі гэта нармальна, назірайце, ці правільнае значэнне выхаду кнопкі лазернага кіравання. Калі гэта няправільна, адрэгулюйце яго.

(3) Хуткасць рэжучай лініі занадта павольная, і неабходна павялічыць хуткасць лініі падчас кіравання.

(4) Чысціня рэзкі газу недастаткова, і неабходна забяспечыць якасную рэжучую працоўную газ

(5) Нестабільнасць станка на працягу доўгага часу патрабуе адключэння і перазагрузкі ў гэты час.

2. Лазер не зможа цалкам разрэзаць матэрыял

.

(2) Хуткасць лініі лазернай рэзкі занадта хуткая, і для зніжэння хуткасці лініі патрабуецца кіраванне.

3. Паталагічныя іскры пры рэзанні мяккай сталі

Пры разрэзе мяккай сталі звычайна іскрыная лінія доўгая, роўная і мае менш расшчапляльнікаў. З'яўленне анамальных іскрынкі паўплывае на гладкасць і якасць апрацоўкі рэжучай секцыі нарыхтоўкі. У гэты час, калі іншыя параметры нармальныя, варта ўлічваць наступныя сітуацыі:

(1) асадка лазернай галоўкі сур'ёзна носіць, і сопла трэба замяніць у часе;

(2) у выпадку адсутнасці новай замены сопла, ціск на працоўны газ павінен быць павялічаны;

.

 

Вышэй прыведзеныя меры засцярогі для рэзкі вугляроднай сталі і пласціны з нержавеючай сталі лазернай машынай для рэзкі. Я спадзяюся, што ўсе павінны звярнуць больш увагі пры рэзанні! Меры засцярогі для розных рэжучых матэрыялаў адрозніваюцца, а нечаканыя сітуацыі, якія ўзнікаюць, таксама адрозніваюцца. Нам трэба змагацца з канкрэтнымі сітуацыямі!


Час паведамлення: 18 ліпеня 2012 г.
робат