.Чаму лазеры выкарыстоўваюцца для рэзкі?
"Лазер", абрэвіятура для ўзмацнення святла шляхам стымуляванага выпраменьвання, шырока выкарыстоўваецца ва ўсіх сферах жыцця, калі на рэжучай машыне наносіцца лазер, ён дасягае рэжучай машыны з высокай хуткасцю, нізкім забруджваннем, менш расходным матэрыялам і невялікай зонай, якая пацярпела ад цяпла. У той жа час, хуткасць фотаэлектрычнага пераўтварэння лазернай машыны для выразання можа быць да ўдвая большай, чым у рэжучай машыне вуглякіслага газу, а даўжыня святла лазера валокнаў складае 1070 нанаметраў, таму ён мае больш высокую хуткасць паглынання, што з'яўляецца больш выгадна пры рэзанні тонкіх металічных пласцін. Перавагі лазернай рэзкі робяць яе вядучай тэхналогіяй для рэзкі металу, якая шырока выкарыстоўваецца ў апрацоўцы і вытворчай галіне, найбольш характэрнай з якіх з'яўляюцца рэзкі ліставога металу, рэзанне ў аўтамабільным полі і г.д.
. Як працуе лазерны фрэза?
I. Прынцып лазернай апрацоўкі
Лазерны прамень сканцэнтраваны на лёгкім пляме з вельмі невялікім дыяметрам (мінімальны дыяметр можа быць менш 0,1 мм). У лазернай рэжучай галоўцы такі высокаэнергетычны прамень праходзіць праз спецыяльны аб'ектыў або выгнутае люстэрка, адскоквае ў розных напрамках і, нарэшце, сабраны на металічным аб'екце, які трэба выразаць. Там, дзе лазерная рэжучая галоўка разрэзала, метал хутка растае, выпараецца, адмывае або дасягае тэмпературы запальвання. Метал выпараецца, утвараючы адтуліны, а затым паветраны паток з высокай хуткасцю распыляецца праз кааксіяльны сопла з прамянём. Пры моцным ціску гэтага газу вадкі метал выдаляецца, утвараючы шчыліны.
Лазерныя рэжучыя машыны выкарыстоўваюць оптыку і кампутарны лікавы кантроль (з ЧПУ), каб накіроўваць прамень або матэрыял, як правіла, гэты крок выкарыстоўвае сістэму кіравання рухам для адсочвання з ЧПУ або G кода ўзору, які трэба перарэзаць на матэрыял, каб дасягнуць рэзкі розных узораў.
II. Асноўныя метады апрацоўкі лазера
1) лазернае высечка расплаву
Лазернае плаўленне рэзка-гэта выкарыстанне энергіі лазернага прамяня для нагрэву і расплаўлення металічнага матэрыялу, а затым распыляйце сціснутае не-акісляльны газ (N2, паветра і г.д.) праз кааксіяльны сопла з прамянёй і выдаліце вадкі метал пры дапамозе моцнага ціску газу, утвараючы шво.
Лазернае высечка расплаву ў асноўным выкарыстоўваецца для выразання не-акіслення матэрыялаў або рэактыўных металаў, такіх як нержавеючая сталь, тытана, алюмінія і іх сплавы.
2) лазерная рэзка кіслароду
Прынцып рэзкі лазернага кіслароду падобны на рэжучы оксиацетилена. Ён выкарыстоўвае лазер як крыніцу папярэдняга разагрэву і актыўны газ, напрыклад, кісларод, як рэжучы газ. З аднаго боку, выкінуты газ рэагуе з металам, ствараючы вялікую колькасць акіслення. Гэтага цяпла дастаткова, каб расплавіць метал. З іншага боку, расплаўленыя аксіды і расплаўлены метал выдзімаюцца з зоны рэакцыі, ствараючы парэзы ў метале.
Лазернае выразанне кіслароду ў асноўным выкарыстоўваецца для лёгка акісленых металічных матэрыялаў, такіх як вугляродная сталь. Ён таксама можа быць выкарыстаны для апрацоўкі нержавеючай сталі і іншых матэрыялаў, але ўчастак чорны і грубы, а кошт ніжэйшы, чым у рэзкі інертнага газу.
Час паведамлення: 14 чэрвеня
